工藝路線通俗來講,就是指整個(gè)零件從毛坯到成品所需要經(jīng)過的整個(gè)加工路線,工藝路線的擬定是精密機(jī)械加工過程的重要內(nèi)容,主要任務(wù)是確定工藝過程的數(shù)目和工序內(nèi)容,選擇零件各個(gè)表面的加工方法,確定各個(gè)表面的加工順序等。
精密鋁合金零件
數(shù)控加工與普通機(jī)床工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別,在于前者不是從毛坯到成品的整個(gè)過程,而只是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述,cnc精密機(jī)械加工中,數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過程中,因而需要與其它加工工藝銜接好,這是在工藝設(shè)計(jì)中要注意的地方。
精密不銹鋼零件
根據(jù)cnc精密機(jī)械加工的特點(diǎn),數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行:
1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件,加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。
2.以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成,但考慮到程序太長,會(huì)受些內(nèi)存內(nèi)量、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制,比如如一道工序在一個(gè)工作時(shí)間段內(nèi)不能結(jié)束等,還有就是程序太長會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難,因此在cnc 精密機(jī)械加工中,編制的程序不能太長且每一道工序內(nèi)容不能太多。
3.以加工部分工分工序。對(duì)于工件需要加工的內(nèi)容多,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分,如內(nèi)腔,外形,曲面或平面,并將每一部分的加工作為一道工序。
4.以粗、精加工劃分工序,有一些材質(zhì)的精密零部件加工過程易變形,需對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形進(jìn)行校形。一般來說,凡要進(jìn)行粗、精加工的過程,都要將工序分開。順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯,以及定位,安裝和夾緊的需要來考慮,順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行。
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插于通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮;
?。?)先內(nèi)腔后外形加工;
?。?)以相同定位,夾緊方式或用同一把刀具加工的工序,好連續(xù)加工,以減少重負(fù)定位次數(shù)的換刀次數(shù)。
?。?)同時(shí)還應(yīng)遵循精密零部件切削加工順序的安排原則:先精后精、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行。
標(biāo)簽:cnc精密加工
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