CNC精密加工零件加工通常分為：粗加工、半精加工、精加工

　　顯然，精密加工和高精度磨削都是精加工。

　　高精度磨削：通常稱為精磨

　　精密cnc加工和高精度磨削是從屬關(guān)系。

　　細晶磨棒在一定壓力下壓在旋轉(zhuǎn)工件上，沿軸向作往復(fù)擺動，進行微切削精加工。高精cnc加工一般安排在精加工工序之后，加工余量?。ㄒ话銥?～8微米）。常用于加工各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、球面等，如曲軸、軋輥、黃銅高精度加工軸, 和滾動軸承。套圈及各種精密零件。

　　工件超精加工后，表面粗糙度可達R0.08-0.01微米，表面加工線由波紋曲線相交形成，易形成油膜，提高潤滑效果，所以耐磨性好。由于切削區(qū)溫度低，表面層有輕微的塑性變形，表面具有較低的殘余壓應(yīng)力。常用的超精磨磨棒粒度一般為W0.5～W28；常用的切削液是80%左右的煤油加20%左右的機油，經(jīng)過嚴格過濾；bar壓力一般為0.05-0.3MPa；帶鋼的振幅一般為1～6mm；工件的圓周速度一般不超過700m/min。

　　如果需要提高零件的形狀精度和去除磨削變質(zhì)層，剩余量必須去除約0.03毫米。此時超精加工過程分為粗磨和細磨兩個階段，粗磨采用粗磨棒和大轉(zhuǎn)速進行粗磨。而bar壓力，在精加工時取較小的值。粗磨采用粗磨棒和大轉(zhuǎn)速進行粗加工。而bar壓力，在精加工時取較小的值。粗磨采用粗磨棒和大轉(zhuǎn)速進行粗加工。而bar壓力，在精加工時取較小的值。

　　標簽：CNC精密加工