數(shù)控與傳統(tǒng)機床在加工上相比，數(shù)控機床在技術上有很大優(yōu)勢，是現(xiàn)代科技發(fā)展的產(chǎn)物。當前，數(shù)控加工中心、數(shù)控車在多個方面的加工工藝上都是延續(xù)使用著傳統(tǒng)加工工藝，將傳統(tǒng)的加工工藝與數(shù)控機床加工特點進行整合，使得數(shù)控機床加工的優(yōu)勢得到發(fā)揮。但是，這樣沿用傳統(tǒng)機床加工工藝是不科學的，技術人員應該根據(jù)數(shù)控加工的特點，評估出新的加工工藝，使得數(shù)控加工技術能夠充分發(fā)揮其優(yōu)勢。

　　一、數(shù)控加工工藝較為復雜

　　在使用數(shù)控加工工藝時，必須要充分考慮零件的定位基準、工藝性以及裝夾的方式，還要對工藝的路線進行制定、對刀具進行選擇、考慮工藝的參數(shù)以及切削的方法等，而對于這些，在傳統(tǒng)機床加工時，都可以簡化。因此，數(shù)控加工工藝在實際使用中要復雜很多，受到影響的因素也較多，在進行使用過程中，必須對數(shù)控的編程進行科學且合理的分析，且分析要全面。同樣一個加工任務，在使用數(shù)控加工時，可以有不同的工藝方案，這是其主要特色之一，是傳統(tǒng)加工工藝所不能比擬的。

　　二、刀具的選擇

　　由于數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的方法與工藝都有很大不同，因此在刀具的選擇上也有很大不同。數(shù)控加工過程中使用的是高速切削，而傳統(tǒng)加工中使用的是速度切削，在這一點上有很大優(yōu)勢，高速切削在加工質(zhì)量、效率上有很大提高，切削變形情況小，提高加工周期，因此，在加工制造中，應該對高速切削進行適當?shù)脑黾?。?shù)控車床加工認準鈦浩機械，品質(zhì)保障，目前，使用較多的還有干切削，此方式只需要加入少量的切削液或者是不加切削液，只是刀具要有超高的耐熱性。數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工相比，對刀具的要求更高。另外，刀具制造商的地位發(fā)生轉(zhuǎn)變，使得刀具行業(yè)的作用和地位都有了很大的變化：以往只是單獨進行刀具生產(chǎn)與供應，而現(xiàn)在，不僅對刀具進行生產(chǎn)，而且還對切削工藝進行開發(fā)與創(chuàng)新，并制造出相應的配套產(chǎn)品與技術；從原來的刀具供應商提升到企業(yè)生產(chǎn)制造提高效率、提高質(zhì)量的重要合作伙伴。

　　三、裝夾和夾具的選擇

　　進行數(shù)控加工時，對夾具有兩方面要求：第一，夾具與機床的坐標方向要固定；第二，對機床坐標系與零件的尺寸關系進行協(xié)調(diào)處理。數(shù)控加工中心在對夾具進行選擇時，要根據(jù)工作臺的基準孔與槽來確定位置以及安裝要求，這樣便可以將機床坐標系與零件之間的尺寸關系確保，這與傳統(tǒng)機床加工的重要區(qū)別之一。

　　裝夾時，主要有兩個步驟，即夾緊和定位，在對傳統(tǒng)機床進行裝夾時，受到機床能力的限制，使得裝夾時次數(shù)增多。對數(shù)控機床進行裝夾時，可以進行一次加工多個面，從而使得裝夾誤差減少。在裝夾過程中使用專用夾具，以便于定位與夾緊，但是這樣的成本費用非常高，若需要加工的件數(shù)量大，則分攤在夾具上的費用是不可以忽視的，因此，在對專用夾具進行設計與使用時，要對此加以重視。數(shù)控加工可以通過儀表進行調(diào)試，以達到定位標準的需求，此過程不需要專用的夾具，只要普通的壓緊元件就可以完成夾緊，從而使得成本極大地降低。

　　標簽：數(shù)控加工