按照程序自動加工、零件形狀復(fù)雜、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，是數(shù)控機床與普通機床在生產(chǎn)實踐中主要的區(qū)別，也是數(shù)控加工的大優(yōu)勢。而如何把這些優(yōu)勢充分地發(fā)揮出來，數(shù)控機床操作者在必須掌握的編程知識和操作技能之外，還要深刻領(lǐng)會一些數(shù)控加工的要點。
　　1、分析零件圖?首先是正確分析零件圖，確定零件的加工部位，對圖紙的技術(shù)要求要理解透徹。規(guī)范地講，應(yīng)嚴格按照加工工藝要求執(zhí)行，嚴格按照工藝劃分進行各道工序的數(shù)控加工。
　　2、選擇數(shù)控機床?這是工藝編制人員的工作。根據(jù)零件形狀和加工的內(nèi)容及范圍，確定機床的種類。
　　3、工件的裝夾方法?工件的裝夾方法直接影響著產(chǎn)品的加工精度和加工效率，必須認真加以考慮?！皞?、幫、帶”是“師傅帶徒弟”的優(yōu)良傳統(tǒng)，多交流，多溝通，本著盡職盡責的態(tài)度，正確裝夾工件。?銑削加工時的裝夾要考慮很多因素：?首先是定位。工件定位先要考慮定位的正確性，你的定位要滿足精度要求，還要考慮工件安裝方便不方便，利不利于夾緊。強調(diào)一點，定位與夾緊的區(qū)別。定位正確，定位精度高，而且沒有過定位，這是定位的作用；夾緊牢靠，這是夾緊應(yīng)有的作用。這是兩個概念，不能混為一談。當然了，定位與夾緊是有聯(lián)系的，密不可分的，定位要容易，夾緊也要方便。
　　再有，定位與夾緊不能與刀具發(fā)生干涉。這也是一個實際問題。所以說，工件定位時，要全局考慮，想得越全面，失誤就越少。
　　還有一個問題，就是要考慮切削力的影響。在切削力能夠承受的前提下，一次加工的零件越多越好，這在實際操作中對提高生產(chǎn)效率是很重要的。
　　4、加工工藝確定?這個階段主要由工藝編制人員確定加工順序和步驟。因為涉及到與其他零件的配合、不同加工手段的精度保證等問題，要考慮到裝配要求等等。
　　5、刀具的選擇?這又涉及到一個實際問題。刀具的選擇要滿足加工質(zhì)量和效率的要求，也就是說，能采用直徑大的刀具，盡量采用，尤其是粗加工，在能力允許的范圍內(nèi)用盡可能短的時間完成。比如，為了提高效率，工件上較大的圓孔的粗加工、半精加工采用粗鏜刀及半精鏜刀來進行，不提倡用立銑刀走展程。
　　6、程序編制
　　設(shè)定坐標系，計算坐標點，編制加工程序。細心很重要。
　　7、加工操作?
　　程序編制完成以后，在加工以前要進行程序試運行，以便檢驗程序是否正確，然后操作機床進行加工。其實直接有效的檢查方法是試切檢查，但為了不至于過多地浪費材料，可空走刀無誤后進行試切，試切時可抬高刀具，放大刀具半徑補償值等。因為在這之前的工作，可以說都是準備工作，都是為這一步做準備的。要牢記一句話“未經(jīng)檢驗的程序不能直接加工零件”。
　　標簽：數(shù)控加工