1、編程員與操作者之間的配合編程時有一個坐標原點的選擇和工件擺放位置的選擇的問題。通常來講，應按工藝和圖紙的要求來選擇坐標原點，如盡量讓工藝基準與設計基準保持一致，但這不一定是佳選擇，因為操作者具體加工的時候，還要考慮胎模具空間、加工習慣、加工方便性等問題。所以操作者與編程員之間要加強溝通。
　　而且，針對同一工件由不同機床加工的情況，需要編程員與操作者之間加強配合，加工程序往往因機床而異。
　　加工刀具應該事先確定下來并準備好，需要工藝、供應及刀具庫房的溝通與配合。提前準備好加工所需的一切資源，將保證生產(chǎn)順利實施。
　　2、同一機床操作者之間的配合堅持交接班記錄，是保證同一機床不同操作者之間保持良好配合的有效手段。因為上一班次發(fā)生的影響加工的事件，下一班完全有可能顯現(xiàn)。不同班次之間多溝通，多配合，能夠避免一些無謂的失誤。
　　3、不同機床操作者之間的配合同一工件先后由不同的機床加工，操作者之間應該多配合。包括胎模具的使用，加工程序的使用，加工過程當中的一些注意事項，等等。
　　標簽：數(shù)控加工